Предназначение минеральной ваты – защита помещений от холода. В России утеплитель из минеральной ваты используются повсеместно, за исключением районов Крайнего Севера, там температура опускается ниже - 40 ͦ С и обычная минеральная вата разрушается.
Но суровые морозы свободно переносит базальтовая вата, без ограничения температуры применения. Она не разрушится даже при абсолютном нуле - 273 ͦ С.
В качестве огнезащиты так же базальтовая вата имеет преимущества – она может выдерживать пожар + 900 ͦ С не разрушаясь, в то время как минеральная вата имеет предел применения + 650 ͦ С.
Если говорить о химстойкости, то базальтовые волокна не разрушаются от воздействия кислот или щелочей. Теплоизоляция из базальтовых волокон может использоваться в коровниках, свинарниках, курятниках, где повышенное содержание агрессивных газов и минеральная теплоизоляция долго не простоит.
Базальтовые волокна производят из базальтовой группы минералов вулканического происхождения. Для того чтобы получить волокна с такими характеристиками необходимо базальтовый камень разогреть в газовой печи при температуре + 1520 ͦ С до жидкого состояния.
Через отверстия в жаростойкой пластине установленной на дне печи стекают в низ струи расплава и попадают в сопло Лаваля, работающее как инжектор. В сопло подаётся сжатый воздух под давлением 8 атмосфер. Сжатый воздух вырывается из сопла с реактивной скоростью вместе с каплями расплава. В полёте капли удлиняются превращаясь в тонкие застывшие нити.
Себестоимость получения тонких базальтовых волокон достаточно высокая.
Минеральная вата
Снизить затраты на производство можно, но для этого при загрузке в плавильную печь вместе с минералом базальт загружается минерал доломит. За счёт выделения дополнительного тепла при нагреве доломита расход газа снижается, а расплав становится совсем жидким, как молоко. При этом поток истекающего из печи минерального расплава намного больше и льётся этот поток на валки центрифуги.
Производительность увеличивается в несколько раз при тех же затратах на энергоносители, что идут на производство базальтовых волокон.
Минеральные волокна мелкие и чтобы создать сплошную массу в поток летящих из центрифуги волокон вдувают парообразный раствор фенолфоральдегидной смолы которая склеивает их.
Склеенная сырая масса волокон падает на сетку конвейера приёмоформирующего, где формируется теплоизоляционная плита с заданными параметрами по плотности и толщине. Плита высушивается и режется по длине и ширине. Как правило размеры эти у минплит 1200х600 мм.
По этой технологии производятся минплиты «Roсkwool», «Paroс», «Изовол».
Себестоимость их производства значительно ниже чем базальтоволокнистых плит «Базальт-Мост». Но базальтовые плиты имеют большие преимущества по температурам применения, химстойкости, долговечности и самое главное они БЕЗ ФЕНОЛА, т.е. они экологически чистые, безопасны для здоровья людей на всё время использования.